水胀机（又名：水压机）属于内高压成形液压机种类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

该液压设备产生的水胀压力较大，常用于内高压胀型。水胀液压机又分为卧式水胀机和立式水胀机。两者皆用模具方能成型。

2用途

水胀机是一种以乳化水为液体为工作介质，通过能量转化来实现各种工艺的新型机械。虽然属于液压机里的一种，但是在未来市场中将来慢慢的处于领导地位。水为动能介质的称为水胀机(水压机)，以油为动能介质称为油压机。一般的重量单位为千牛KN或者吨位T表示，水的压力则为兆帕Mpa表示。吨位越大，则水的压力也越大，目前国内的水胀压力超过250Mpa。其他油压机的处在5～25Mpa。

3工作原理

用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。

其工艺过程如果1-1所示：

1 、管胚放入模具内。

2 、滑块带动上模并下压、最后合模和脱模。

3 、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，

4、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入超高压液体(乳化水)，此时的压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降

5、 如果压力超压则在一定时间内会自动泄压。

镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。

该设备所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且在进行涨型工艺的时候进行补料和送料特点，其三梁四柱结构使及其的各个部件能够平稳的运作，保证了及其的灵敏性和寿命。水胀对工作介质的基本要求是：1、采用压强介质为白色乳化水，易流动性热量散快，提供介质的传动效率。 2、涨型之后其水能够循环使用，能够长期的作业而不变质。3、能防锈蚀，无污染。4易于密封。5在涨型过程中润滑性能好。水胀机以水作为工作介质,在普通水中加入乳化粉而成为乳化液，利用水在工作过程中减少能量的损失。这样情况下乳化水的润滑性和防蚀性就更能接近油介质液体。而且不易燃烧，成本也相当的便宜。

5结构

结构型式：

按作用力的方向为分：水胀机可以分为卧式水胀机和立式水胀机。多数为立式水胀机。对工艺柱、大型管件、汽车尾气管则多用立式。按结构类型来分：有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液压机机架高度较高，操作方便，上下开口、行程大，能够满足客户大多要求。框架式，前后敞开，左右封闭。推力主油缸都安装在固定在上梁上，侧缸安装在工作台面的左右和正前后三个位置，活动横梁由立柱导向，在动力系统的运作下，横梁和侧缸上下移动。工作里由上、下梁和立柱组成的机器承受，工作缸外设有向上力的快速回程缸。

驱动系统：

具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式，驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型油压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。

6分类

按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式

  四柱式：

按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等。

大型水胀机能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用最多的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀设备。水胀内高压成形技术在汽车管状副车架 上的应用，汽车底盘管件内高压成型油压机专用机械系列，对汽车大型底盘，消音器，复杂弯管一次胀型。内高压成形多年来已经广泛应用于排气零件的制造，其中绝大部分涉及极其复杂的形状。汽车管件经过水胀内高压胀形之后，使用候命更长，重量较轻，材料的使用成本和效益都更高，开发的时间段。

7 机械特点：

◆ 三梁四柱架构，油箱与机箱一体◆挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。

◆采用工业微电脑PLC控制，操作方便。

◆配备自动计数功能。

◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。

◆可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。

◆带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。

◆带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。

◆液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。

◆锁模力、水压力可调。

◆活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。

◆可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。

◆本机采用优质组合密封形式，对高压水的密封效果好

8技术标准

GB/T 197-1981 普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm)

GB/T 1804-1992 一般公差 线性尺寸的未注公差

GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备

GB/T 17120-1997 锻压机械 安全技术条件

JB/T 1829-1997 锻压机械 通过技术条件

JB/T8356.1-1996 机床包装 技术条件

JB/T 9954-1999 锻压机械 液压系统清洁度

9成形技术

优势

与旧产品对比分析的优点：

1> 旧产品工艺： 落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高

1， 旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。

2， 胶胀生产情况：a,每胶胀100个产品 就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。

2> 水胀新工艺： 落料—拉伸—水胀成型。

3> 新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。

水涨成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件

10前景市场

用途前景：

根据五金行业液压机应用及需求情况调研 ，研发了多功能数控成型液压机。

改产品面对的市场主要有：车配件机动配件、家电配件、杯具业、管业、壶业、五金业等行业，内高压成型及复杂异型曲面结构的产品。

主要生产有汽车底盘连接件，汽车消音器、建筑用金属水管结构、空调铜管等系列材料产品。

工序性能：

比较：对于复杂异型曲面结构产品的生产加工工艺是多工序的，生产成本高，效率低。 如今：这款液压机可以为上面这一类生产厂家减少生产工序，简化流程，降低生产成本。广东地区生产内高压成型的五金产品的生产厂家就有1000多家。80%愿意更新换代，10%的厂家是对水胀的统一不太了解。

11保养制度

维护保养

  （1）油液必须清洁，一般都应严格过滤后方可注入油箱，油面不得低于油标下限，应该在油标的3/4 高度处。

  （2）油液使用一年更换一次，其中第一次使用的油液，应在工作两天后拆处过滤器，用高压气体吹干净滤网上的污物，再用汽油或煤油清洗干净；使用两个月后全部放出过滤后再注入油箱。如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等，应马上换新油。

（3）开机前必须先拧开通冷却器的冷却水开关。（水量应充足）

（4）开机前要给立柱家族润滑油，并清除干净立柱上的沙尘。

（5）油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗干净一次，用高压气体吹干净滤网上的污物。若发现空洞或破损，应立刻更新的过滤器。